中国亚麻纺织业的数字化之旅

作者:幸运时时彩 发布时间:2019-10-24 14:02

  亚麻纱织成的衣服充满了自然和健康的颜色。这种独特的植物源远流长,在欧洲种植。欧洲亚麻工业;也一度辉煌,但自20世纪60年代以来,随着制造就业成本的急剧上升,该行业。开始向东转移。因此,在地球的另一边,中国美丽的江南水&#;乡浙江亚麻纺织业蓬勃发展,为世界亚麻产业历史的延。续&#;注入;了新的活力。

  浙江金达集团,诞生于这个美丽的鱼米故乡,是亚麻纺织领域的领头羊。它也&#;面临着制造成本增长的瓶颈。

  。金达集团(JindaGroup,)执行董!事兼总经理沈月明表示:亚麻&#;行业在纺织领域的小就业和设备已经过时。为了继续生存,我们必须,在现有的基础上提高自动化和数字化水、平,以降低就业成本,提高效率。所&#;以我们决定和西门子一起工作。

  制造成,本和产出瓶颈只是外部压力的一个更重要的原因,因。为金达认为有责任改变亚麻纺织品的工业状况,以摆脱低端品牌。将其提升到自动数字信&#;息;的新水平。这就是为什么它迫切需要找到一种方法,把亚麻纺织业从古典的江南优雅女性转&#;变为时尚的现代现代现代现代&#;现代。化女孩,而西门子无疑是这条转型道路上最大

  事实上,早在几年前,金达就开始从能源管理项目出发,初步尝试选择西门子作为&#;合作伙伴。它的品牌意识和&#;良好的声誉。然后,在锅炉控制系统的实际转型中,节煤率为15%,节煤率为2!6%。

  因、此,工业升级和数字。化工厂建设的重要任务也希望与西门子一起完成。201!3年初,西门子团队进驻金达亚麻工厂,并开始对蚕茧进行咨询。

  首先,工厂的生产线处于黑匣子状态。从表面上看,它是以有序的方式生产的,但如果你想知道生产,计划的具体信息,如原材料所使。用的。生产在多大程度上,发生了什么?有多少销售订,单?我不能马上给出答案!。

  在这种黑匣子、状。态下,一旦生产设,备发生故障,机器的修复和修复将减缓运行效率,甚至影响正常生产。更。重要的是要追溯到材料的质量。

  第二,!管理模式。相对广泛。一些重要的生产数据,如质量数据随机写在便条上,在很长一段时间内都很难找到。此外!,人事部门只能阅读书面&#;记录。,或者在月底听取员工的口头声明,这给支付工资带来极大的不便和争议。

  在这两个疼痛点之后,西门子很清楚,有必要解决生产线的自动化和管!理的透明度。经过精心设计,专家们决定从浙江省嘉兴市横岗镇金达老厂逐步!建&#;立制造实施系统(MES)。

  MES是一种生产信息管理系统,用于制造公司车间的执行层。它可以加强生产材料需求计划的实施,&#;将材料需求计划与车间运行现场。控制系统连接起来。实现这一点的关键是MES能够为每个部分提供管理模块。。因此,西门子专家来,到老厂的首要任务是&#;整;理亚麻纱线的整个生产周期。

  但是,第一步遇到了很大的挑战,亚麻纺织生产!过程包括撕裂,粗纱,干燥,鼓,包装和运输。每个过程都应根据规范和秩序进行,但现状是经验主导的生产。例如,亚麻纱线的生产比例。亚麻原料来自比利时、法国和新、疆。那么,在生产具体规格的产品时,亚麻需要多少?在过去,金达只能依;靠人们来解决原、材料的颜色和质地,根据&#;自己的经验来观察原材料,的颜色和质地、来确定原材料的比例。这使得系,统的随机性过高,没有标准和标准。

  如果来源混乱,那么追溯的意义就不大了。金达,集团质量保证部主任兼、数字化工厂项、目总协调员沈逸飞对此有着深刻的理解。根据西门子的建议,金达购买了专业的测试设备,准确测!试了原材&#;料的物理特性。经过一段时间的系统运行,研究人员发现所有原材料可分为六种!不同等级的原材料,并可分为三组以上的标准配方。测试结果将直接提供给MES系统,使采购部能够清楚地划分原材料,然后才能有秩序地进行生产计划。

  因;此,解决了。整个纺织行业头痛的原材料配置问题。经过一年多的努力。西门子帮助金达梳理了五大管理模块和50多。个业务流程,包括计划管理、质量管理、设备管理、材料管理和&#;操作管理。相应的关键功能点有56个。

  这些管理模块是生产规范化和MES建设的核心、。西门子ME、S系统完全符合ISA-95标!准,可以降低与ERP集成的成本。它还能与产品生命周期管,理软件合作,提供生产能力和状态,提高生产和生产的灵活性。

  首先,金达老厂设备落后于许多。旧设备,根本没有数。字采。集系统。如果数据不能收集,那么;如何数字化。讨论如何。透明地生产。

  为此!,、西门子通过传感器和工业通信网络对老厂的一些设备进行了升级,以填补旧设备的数字采集能力。将底部设备数据连接到MES,从下到上打开工厂内。部的信。息流量。

  第二,在MES的实施过程中,由于一线运营商大多是老员工,因此很难,直接操作现&#;代设备、。这相当于改变他们2幸运时时彩030年以来的工作习惯。

  西门子专;家对一线员工进行了大量的;优&#;秀生产培训,并将不愿改变职位的人转移到其他职位。此外,工程师还致力于系、统的界面和。操作。大多数输入操作被更改为扫描QR代码。

  士兵们来掩盖一个又、一个,的问题。在MES系统试运行过程中,工厂的生产效率和管理水平明显提高。

  第一,材料管理需要、购买尚未使用的原材!料,现在可以随时了解,这增加了亚麻的资源利用率,加快了产品的流动;。

  在生产计划中,所有的生,产数据都被有序地存储在M、ES系统&#;中,以打开系统界。面,以、清楚地看到生产在多大程度上。销售订单的数量尚&#;未完成。管理层希望数据单击移动电;话应用程序以获取信息。数据不仅使生产环节透明,而且有助于管理者作出更科学的决定。

  在操作管理中规范业务流程,使操作管理更加细。致。与过去不同的是,在工厂管理人员开始使用iPa、d记录检查后打印整改清单,,使整改更有效。

  在质量管理方面,&#;每一批产品的质量都必须通过严格的、质量监测来提高产品的质量。当客户投诉时,管理层可以追溯到每年!的生产批次和当时的生产质&#;量。这是一个质的飞跃来追溯。

  还存在重要的设备管理、现有设备管理模块后,系统应根据设备循环设备的运;行情况进行任务排名和设备维护。为了提高设备的利用率和减少故障,在设备上找到一些冗余链;接,以确保生产。

  除了横;岗;老厂的改造和升级外,几十公里外的新数字化。工厂也在同一时期建成。西门子中国研究所顶。级顾问的支持是很自然的。在他们看来,数字化工厂的建设不仅是软硬件技术!的升级,也是生产信息系统与自动化系统的完、美结合。建立企业经营过程体系是数字改造的;核心&#;。

  西门子专,家可以简化和加。快实施过程,提高生产力,加强合作,建立虚拟,仿真工厂。参与海盐、新工厂的所有规划和建设,包括网络结构现场通信接口设备的信息,定义。还包括EPC工艺物流的机械布局。

  新工厂的所,有变频器都使用SinamicsS120。这是新的V/F控制矢量控制和伺服控制系统。该系统不仅具有高度灵活的模块化设计,而且允许不同电源级别和控制;性能的单元免费组合,而且还支持终端通信技术。上层通信支,持标。准的Profibusdp现场&#;总线或工业以太网Profinet。多功能多机控制技术允。许控制单元同、时控制多达一个逆变和一个整流数据,以确保系统有效和可靠地运行。此外,新工厂使用的所有马达。都是高效节能马达蒸煮过程中的锅炉,;并根据旧工厂每年节省300万元。该系列的;建设与B.Data软件建设的能源管理和监测系统相结合,使新工厂的整体用水量减少了20%,节约了10%。

  沈月明高度评价这一点:就新工厂的规划而言,布局&#;、安全性和节能性都达到了我们的预期,特别是节能。

  目前,新工厂仅有1/3的员工自动化程度很高,可以说已&#;经成为&#;工业4.0的数字化工!厂。西门子希望通过;数字技术将优势管理的概念传播到亚麻产业的土壤中,无论是旧工厂的改造还是新;工厂的建设。

  从浙江到江苏,从新疆到黑龙江,从埃塞俄比亚到欧洲,金达从未停止过。西门子作为金达在全球扩张中的合作伙伴,、将使用信息;技术和数字,带领金达走在行业!的前,列,迎接。新一轮的工业浪潮。